Запорная арматура, отопление, водопровод, канализация. Внутрипольные конвекторы POLVAX, биметаллические радиаторы отопления.

КЛАПАНЫ РЕГУЛИРУЮЩИЕ ОДНОСЕДЕЛЬНЫЕ И ДВУХСЕДЕЛЬНЫЕ

общие технические условия

ГОСТ 12893-83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.646.4 Группа Г18

КЛАПАНЫ РЕГУЛИРУЮЩИЕ ОДНОСЕДЕЛЬНЫЕ И ДВУХСЕДЕЛЬНЫЕ

ГОСТ 12893-83

Взамен ГОСТ 12893-67 ГОСТ 16559-71

Общие технические условия

Single-seated and double-seated control valves.

General technical requirements

ОКП 37 0000

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 6 апреля 1983 г. № 1639 срок действия установлен

 с 01.07.84.

 Ограничение снято (5-6; 93)

Настоящий стандарт распространяется на регулирующие и двухседельные клапаны (далее -клапаны) общепромышленного назначения (кроме клапанов для атомных энергетических устано­вок) систем автоматического регулирования технологических процессов, изготовляемые с пневматическими мембранными и элек­трическими исполнительными .механизмами, а также с дистанцион­ным управлением исполнительными механизмами.

Термины, используемые в стандарте, и их пояснения приведены, в справочном приложении.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Регулирующие клапаны классифицируют по следующим основным признакам:

а) числу затворов: односедельные; двухседельные;

б) расположению входного и выходного патрубков: проходные, угловые;

в) типу присоединения к трубопроводу: фланцевые; муфтовые; под приварку;

г) типу уплотнения подвижных элементов относительно внеш­ней среды: сальниковые; сильфонные;

д) пропускной характеристике: с линейной пропускной характе­ристикой (Л); с равнопроцентной пропускной характеристикой (Р); с пропускной  характеристикой тарельчатого плун­жера (Т);

е)типу уплотнения в затворе: с мягким уплотнением; с жест­ким уплотнением;

ж)типу исполнительного механизма: с пневматическим  мем­бранным исполнительным механизмом (МИМ); с электрическим исполнительным механизмом (ЭИМ) типов: МЭП — прямоходный; МЭМ — многооборотный; МЭО — однооборотный.

Примечание. Исполнительный механизм устанавливают непосредствен­но на клапане или дистанционно.

з)виду действия (для клапанов с МИМ): нормально открытые (НО); нормально закрытые (НЗ).

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2.1.Основные параметры - по ГОСТ 23866-79.

2.2.Условное давление Ру - по ГОСТ 23866-79, пробное Рпр и рабочее Рр давления - по ГОСТ 356—80.

2.3.Строительные длины фланцевых проходных двухседельных клапанов, на Ру до 6,4 МПа (64 кгс/см²) и Dу 15-400  мм – по ГОСТ 16587-71, остальных клапанов - по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.4.Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев клапанов - по ГОСТ 12815-80 с исполне­нием, указанным в стандартах или технических условиях на кон­кретные клапаны.

2.5.Муфтовые концы - по ГОСТ 6527-68.

2.6.Концы под приварку —по рабочим чертежам, утвержден­ным в установленном порядке.

2.7.Допустимый перепад давлений —по стандартам или техни­ческим условиям на конкретные клапаны.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1.Клапаны следует изготовлять в соответствии с  требова­ниями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на конкретные клапаны по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

3.2.Пневматические мембранные и электрические исполнитель­ные механизмы следует изготовлять по стандартам, техническим условиям и рабочим чертежам на конкретные исполнительные механизмы.

3.3.Материалы, применяемые для изготовления основных деталей, должны быть указаны в стандартах или технических ус­ловиях на конкретные клапаны.

3.4.Сварка и контроль качества сварных швов - по норматив­но-технической документации.

3.5.Метрическая резьба - по ГОСТ 9150-81 и ГОСТ 24705-81 с полями допуском по ГОСТ 16093-81. Сбег резьбы, проточки, недорезы и фаски - по ГОСТ 10549-80. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.

 На поверхности резьб, выполненных с полями допусков 8 g и 7Н, не допускаются рванины, выкрашивания, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы и имеющие общую протяженность по длине более половины витка. На метрических резьбах выполняемых с полями допусков 6g и 6Н, вмятины, заусенцы и выкрашивания не допускаются.

3.6.Сильфоны, входящие в одну сборку должны быть подобраны одинаковыми по жесткости с отклонением не более ±10% от среднего арифметического значения жесткости данных сильфонов.

3.7.Неуказанные в рабочих чертежах допуски:

 формы и расположения обрабатываемых поверхностей (кроме соосности и симметричности) не должны превышать полей допуска на размер или расстояние между поверхностями (осями);

 соосности и симметричности -по 10-й степени точности ГОСТ 24643-81;

 обрабатываемых угловых размеров, радиусов закруглений 15 фасок —-по классу точности «очень грубый».

3.8.Технические требований к фланцам клапанов – по ГОСТ 12816-80.

3.9.Отклонение от параллельности уплотнительных поверхнос­тей присоединительных фланцев проходных клапанов на каждые 100 мм диаметра уплотнительной поверхности не должно быть более значений, указанных в таблице.

Условное давление Ру, МПа (кгс/см²)
   

Условный проход

Dу,  мм
   

Отклонение от параллельности, на 100 мм диаметра, ми, не более

1,6(16)
   

До 200
   

0,20

Св. 200
   

0,30

4,0 (40)
   

Все проходы
   

0,20

6,3; 16; 32

(63; 160; 320)
   

До 200
   

0,10

Св. 200
   

0,15

3.10. Отклонение от перпендикулярности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев угловых клапанов не должно быть более 0,2 мм на каждые 100 мм диаметра уплотнительной поверхности.

3.11.Уплотнительные поверхности седел и плунжеров должны быть без рисок, вмятин и других видимых дефектов.

3.12.Перед сборкой должны быть сняты заусенцы, а  детали очищены от загрязнений и следов коррозии. Резьбы и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть смазаны в соответствии с указанием в конструктор­ской документации.

3.13.В собранных изделиях концы болтов и шпилек должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.

3.14.Сальниковая набивка, изготовляемая из колец,  должна быть уложена так, чтобы срез каждого кольца был смещен на угол 90° относительно среза соседнего кольца.

3.15.После уплотнения сальниковой набивкой втулка  саль­ника должна войти в гнездо не менее чем на 2 мм и не более чем на 30% высоты цилиндрической части, входящей в сальниковую камеру. Затяжка сальника должна  обеспечивать герметичность при Ру (Рр) и не препятствовать свободному движению  плун­жера.

3.16. У подвижной системы клапана должен быть плавный ход, без рывков и заеданий. Для клапанов НО с исполнитель­ными механизмами по ГОСТ 13373-67 полное перемещение плунжера в положение «закрыто» (для клапанов  НЗ в положение «открыто») должно осуществляться при подаче воздуха в МИМ от (0,02±0,005) МПа [(0,2±0,05) кгс/см²] до (0,1 ±0,005) МПа [1±0,05) кгс/см²]. Для клапанов с другими ис­полнительными механизмами - по стандартам и техническим условиям на конкретные клапаны.

 3.17.Клапаны должны быть герметичны относительно  внеш­ней среды. Пропуск среды, «потение» через металл, а также протечка среды  через прокладочные соединения и сальниковые уплотнения не допускаются.

3.18. Для клапанов с МИМ значения нечувствительности не должно превышать 3 кПа (0,03 кгс/см²).

3.19.Относительная протечка в затворе - по ГОСТ 23866-79.

3.20.Отклонение от условной пропускной способности для клапанов: с Кvy ≥4 м³/ч не должно быть более ± 10%- для линей­ной пропускной характеристики и ±15%- для равнопроцентной пропускной характеристики; с Кvy <4 м³/ч – по согласованию с заказчиком.

3.21.Отклонение от условного хода не должно быть более ±5%.

3.22.Тангенс угла наклона действительной пропускной харак­теристики не должен отличаться от тангенса угла наклона расчет­ной пропускной характеристики более чем на ±30% для значений относительного хода h между 0,1 и 0,9.

3.23.Диапазон регулирования должен быть не менее 7- для клапанов с линейной пропускной характеристикой, не менее 16 - для клапанов с равнопроцентной пропускной характеристикой.

3.24. Показатели надежности должны быть указаны в стан­дартах или технических условиях на конкретные клапаны.

3.25.Клапаны должны быть работоспособны при наличии  в рабочей среде механических примесей с размерами частиц до 70 мкм, если другие требования не указаны в стандартах или технических условиях на конкретные клапаны.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.063-81.

5. КОМПЛЕКТНОСТЬ

5.1.В комплект клапанов должны входить:

 а) клапаны в сборе с исполнительными механизмами;

 б) запасные части, инструмент, принадлежности согласно ве­домости ЗИП по стандартам и техническим условиям на конкрет­ные клапаны;

 в) паспорт на клапан- 1 экз. на каждый клапан;

 г) техническое описание и инструкция по эксплуатации  в количестве на партию по согласованию изготовителя с потреби­телем.

5.2.Клапаны с дистанционным управлением исполнительными механизмами не комплектуются.

6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1.Для проверки соответствия клапанов требованиям на­стоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

6.2.При приемосдаточных испытаниях каждый клапан до покраски должен быть подвергнут внешнему осмотру и испыта­ниям:

 а) на прочность - и плотность материала деталей и сварных швов, внутренние полости которых находятся под давлением среды;

 б) на герметичность прокладочных соединений, сальникового или сильфонного уплотнения относительно внешней среды;

 в) на герметичность в затворе;

 г) на нечувствительность (для клапанов с МИМ);

 д) на работоспособность.

Проверку нечувствительности допускается производить на 3 клапанах от партии объемом не более 100 клапанов одного ис­полнения.

6.3.Испытание на определение условной пропускной  способ­ности (п. 3.20), пропускной характеристики (п. 3.22), диапазона регулирования (п. 3.23) проводят только при испытании опытных образцов по техническим условиям на конкретный клапан.

6.4.Показатели надежности должны быть подтверждены  ис­пытаниями на надежность или подконтрольной эксплуатацией, или сбором информации об эксплуатационной надежности в соответ­ствии с требованиями ГОСТ 16468-79.

6.5.Периодическим испытаниям следует подвергать  клапаны не реже одного раза в 3 года. Объем выборки должен составлять не менее 2 клапанов.

6.6.Типовые испытания следует проводить при изменении конструкции или технологии изготовления клапанов, если эти изменения могут повлиять на их технические характеристики.

6.7.Сбор информации, подконтрольную эксплуатацию и типо­вые испытания проводит предприятие-изготовитель по програм­мам, составленным предприятием-изготовителем и согласован­ным с головной организацией.

6.8.Допускается проводить выборочный контроль клапанов (деталей), а также отдельных видов испытаний (кроме испыта­ний на прочность, плотность и герметичность в затворе).

7. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

7.1.При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей испытуемых деталей.

 Вода, оставшаяся после испытаний, должна быть удалена.

7.2.Испытаниям на прочность и плотность материала дета­лей и сварных швов, находящихся под давлением среды (п. 3.17), подвергают как отдельные детали, так и клапаны в собранном виде.

 Испытания следует проводить водой пробным давлением Рпр, указанным в рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке. Положение затвора должно обеспечивать поступление воды во внутренние полости клапана. После выдерживания при установившемся давлении в течение 1- 3 мин давление должно быть снижено до условного Ру, при котором производят осмотр материала и сварных швов.

ИЗМЕНЕНИЕ №1
ГОСТ 12893-83 Клапаны регулирующие односедельные и двухседельиые. Общие технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением  Государственного комитета СССР по стандартам от 22.03.88 № 645

Дата введения 01.10.88

Наименование стандарта. Заменить слова: «и двухседельные» на «двухседельные и клеточные», «and double-seated» на «double-seated and cade».

Вводная часть. Заменить слова «и двухседельные» на «двухседельные и кле­точные».

Пункты 2.1, 2.2 и 3.19. Заменить ссылку: ГОСТ 23866-79 на ГОСТ 23866-87.

Пункт 3.5. Заменить слова: «вмятины, заусенцы и выкрашивания не допус­каются» на «а также на резьбах деталей из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей независимо от класса точности резьб, вмятины, заусенцы, рванины и вык­рашивания не допускаются».

Пункт 3.7. Заменить слова: «очень грубый» на «очень грубый по ГОСТ 25670-83».

Пункт 3.9. Таблица. Графа «Условное давление Ру , МПа (кгс/см²)». Заме­нить значения- «1,6 (16)» на «1,0 (10); 1,6 (16)»; «32 (320)» на «25 (250); 40 (400)».

 Заменить слова: «отклонение от параллельности» на «допуск параллель­ности».

Пункты 3.13, 3.17 и 3.18 изложить в новой редакции:

 «3.13. В собранных изделиях шпильки должны быть завернуты до упора, а

концы шпилек и болтов должны выступать из гаек не  менее чем на один шаг резьбы».

3.17.Материалы деталей и сварных швов, работающих под давлением, дол­жны быть прочными и плотными. Клапаны должны быть герметичными отно­сительно внешней среды при испытании по п. 7.4 и (или) 7.5.

3.18.Для клапанов с МИМ нечувствительность, неуказанная в технических условиях, не должна превышать:

 3 кПа (0,03 кгс/см²) - для сальниковых клапанов,

 5 кПа (0,05 кгс/см²) - для сильфонных клапанов».

Пункт 3.22. Заменить значение: ±30 % на ±50 %.

Раздел 3 дополнить пунктами 3.15а и 3.26:

 «3.15а. Для клапанов с уплотнением относительно внешней среды из фторо­пласта или материалов на его основе, не менее чем через 6 ч после сборки необ­ходимо подтянуть уплотнения.

 3.26. После сборки и испытаний клапанов штуцера и патрубки должны быть заглушены для предотвращения загрязнения внутренних поверхностей».

 Пункт 5.1. Абзац г) изложить в новой редакции и дополнить абзацем д):

«г) техническое описание и инструкция по эксплуатации - 1 экз. на каждый клапан или 1 экз. на партию не более 10 изделий, отправляемых одному пот­ребителю;

д) эксплуатационная документация на комплектующие изделия».

 Раздел 6. Заголовок изложить в новой редакции:

«Приемка».

 Пункт 6.2. дополнить перечислением е):

«е) на проверку массы.

Последний абзац дополнить словами: «Проверку массы проводить не реже 1 раза в год на 3 клапанах».

ИЗМЕНЕНИЕ № 1 ГОСТ 12893—83

Пункт 6.3. Исключить слона: «только», «по техническим условиям на конкрет­ный клапан».

Пункт 6.7. Заменить слова: «и типовые» на «периодические и типовые».

Пункт 6.8 исключить.

Раздел 7 дополнить пунктами 7.1а, 7.16, 7.1в, 7.1г  (перед пунктом 7.1):

7.1а. Внешним осмотром проверяют комплектность изделия, контролируют полноту правильность маркировки.

7.16. Клапаны испытывают на стендах с использованием контрольно-изме­рительных средств, обеспечивающих заданные условия испытаний и погрешности измерений параметров. Измерения и испытания клапанов производят при уста­новившихся режимах. Перечень оборудования и контрольно-измерительных средств приведен в приложении 2.

7.1в. Испытания должны проводиться при следующих нормальных усло­виях:

 1) установочное положение клапанов должно соответствовать  требованиям технических условий на конкретные клапаны;

 2) температура окружающего воздуха должна быть (20±15) °С;

 3)относительная влажность окружающего воздуха от 30 до 80 %;

 4)атмосферное давление от 630 до 800 мм рт. ст.;

 5)температура испытательной среды от 5 до 40 °С  (кроме случаев, указан­ных и технических условиях на конкретные клапаны).

7.1г. Предельные отклонения от поминальных значений измеряемых пара­метров, не указанные в технических условиях на конкретные клапаны, не должны превышать: для давления ±5 %; температуры ±5 °С; времени ±2 с».

Пункт 7.1 дополнить словами: «Время выдержки при установившемся давле­нии для клапанов: Dy≤50 мм — 1 мин,

Dу 80 ... 200 мм — 2 мин,

Dy ≥250 мм —3 мин.

Пункт 7.2 изложить в новой редакции:

«7.2 Испытаниям на прочность и плотность материала деталей и сварных шпон, находящихся под давлением рабочей среды, подвергают как отдельные детали, так и клапаны в собранном виде гидростатическим методом компрессионным способом но ГОСТ 24054-80.

 Испытания следует проводить водой пробным давлением Рпр, указанным в рабочих чертежах, подаваемой во входной патрубок при заглушенном выходном патрубке. Положение затвора должно обеспечивать поступление воды во внутренние полости клапана. После выдерживания при установившемся давлении в течении времени по п. 7.1 давление должно быть снижено до уловного Ру , при котором производится осмотр материала и сварных швов. Клапаны считают прочными, если после испытаний не обнаружено механических разрушений или видимых сточных деформации. Материал деталей и сварных швов считают плот­ным, если при постоянном давлении в течение времени в по п. 7.1 не обнаружено течи, не стекающих капель и запотевания. Если на стенках клапана после запол­нения его водой появилась роса, то испытания следует проводить после ее высы­хания. При испытании клапана водой Рпр допускается незначительный пропуск поды через сальник, прекращающийся при снижении давления до Ру».

Пункт 7,4. Первый абзац. После слов «но не менее» изложить в редакции: «указанного в п. 7.1». Дополнить абзацем:

«Прокладочные соединения и сальник считают герметичными если через них течи и капель не обнаружено».

Пункт 7.5. Заменить слова: «0,6 МПа (6 кгс/см²). Выборочный контроль дав­лением Ру (Рр) - по ГОСТ 16490-70» на «Ру (Рр)»

 Дополнить словами: «Испытания проводят пузырьковым методом способом обмыливанния или компрессионным способом (погружением в ванну с водой) по ГОСТ 24054-80. Клапаны считают герметичными относительно внешней среды, если при установившемся давлении в течение времен» по п. 7.1 не обнаружено появления мыльных пузырьков или появления па поверхности изделия пузырьков воздуха».

Пункт 7.7. Второй абзац изложить в новой редакции: «Клапаны с МИМ ис­пытывают при отсоединенном позиционере. При испытании клапанов НО с наполнительным механизмом по ГОСТ 13373-67 с перестановочным диапазоном 0,02 ... 0,1 МПа в МИМ подается воздух давлением 0,12 МПа: для клапанов, укомплектованных позиционером допускается увеличивать давление до 0,15 МПа.

 Последний абзац изложить в повой редакции:

«Клапаны считают выдержавшими испытания, если пропуск воды в затворе не превышает значения, определенного по формуле

 Qзат≤0,166·δзат·Kvy·√∆Рисп

где Qзат - допустимый пропуск воды в затворе, дм³/мин;

 Кvу - условная пропускная способность, м³/ч;

 δзат -относительная протечка в затворе, % от Kvy;

 ∆Рисп-перепад давления на клапане при испытании, кгс/см²;

 0,166 — коэффициент, учитывающий размерность.

Значения допустимого пропуска воды в затворе при ∆Рисп 0,4 МПа (4 кгс/см²) для стандартных значений благ приведены в справочном приложе­нии 3.

Допускается испытания проводить воздухом. Значения допустимого пропуска воздуха приведены в справочном приложении 4.

Пункт 7.8 дополнить абзацем:

«В случае неудовлетворительных результатов испытаний для клапанов, укомплектованных позиционером, допускается испытание на нечувствительность проводить с подключенным позиционером, при этом значение нечувствительности не должно превышать 2 % от максимальной величины входного (командного) сигнала»

Пункт 7.9 изложить в новой редакции:

«7.9. Испытание на работоспособность (п. 3.16) проводят на полностью соб­ранном клапане совершением 3-10 циклов с помощью исполнительного меха­низма или рычага дистанционного управления без подачи среды в клапан. До­полнительно необходимо проверить работу ручного дублера, позиционера, конеч­ных выключателей (при их наличии) но эксплуатационной документации на ис­полнительные механизмы и дополнительные блоки. Каланы считают работоспособ­ными, если все подвижные детали перемещаются без заедания и рывков, а до­полнительные блоки выполняют своп функции».

Пункт 8.2. Заменить вариант защиты: «ВЗ-4» на «ВЗ-1  пли ВЗ-4».

Исключить слова: «Расконсервацию клапанов следует проводить без разборки или с частичной разборкой».

Пункт 8.4 дополнить словами: «По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность клапанов при транспортиро­вании и хранении».

Пункты 8.4 и 8.7. Заменить ссылку: ГОСТ 2991-76 на ГОСТ 2991 – 83

Пункт 8.12 исключить.

Стандарт дополнить разделом 10.

«10. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

10.1.  Условия эксплуатации- по стандартам пли техническим условиям на конкретные клапаны.

10.2.  Клапаны рекомендуется устанавливать  на трубопроводах, имеющих прямые участки до и после клапана длиной не менее  10 условных проходов клапана.

10.3.  На трубопроводах перед и после клапана рекомендуется устанавливать запорную арматуру

10.4. Консервационные пломбы и заглушки необходимо снимать непосредст­венно перед установкой клапана на трубопровод.

10.5. Места установки клапанов должны обеспечить условия для проведения осмотров и ремонтных работ.

10.6. При приварке клапанов к трубопроводам необходимо обеспечить защиту внутренних полостей клапанов от попадания сварного грата и окалины, а также предохранить от нагрева свыше 100 °С место соединения патрубков с корпусом клапана.

10.7.Конструкция клапанов должна допускать их работу в системах авто­матического регулирования и управления, в том числе с использованием микро­процессорной техник.

10.8.Направление подачи рабочих сред в клапан должно совпадать с нап­равлением стрелки на корпусе клапана.