Запорная арматура, отопление, водопровод, канализация. Внутрипольные конвекторы POLVAX, биметаллические радиаторы отопления.

КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ

НА НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ

РN ≤ 25 МПа (250 кгс/см²)

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 11823-91

УДК 621.646.248: 006.354

 КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ НА НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ
   

Группа Г18

ГОСТ 11823-91

Ру≤25 МПа (250 кгс/см²)

Общие технические условия

Lift check valves for Pnom≤25 MPa

(250 kgf/cm²). General specifications

ОКП 37 0000

Дата введения 01.01.93/

Настоящий стандарт распространяется на обратные клапаны (обратные подъемные клапаны) на номинальное давление РN≤25 МПа (250 кгс/см²) общепромышленного назначения, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта, а также может быть для их сертификации.

Стандарт не распространяется на обратные клапаны из неметаллических материалов.

Дополнительные требования для экспорта, в том числе в страны с тропическим климатом - по ГОСТ 26304.

Термины и определения - по ГОСТ 24856.

Требования пп. 1.3-1.7, 2.1-2.3, 2.5-2.8, 2.11, 2.13, 2.15 и разд. 3, 4, 5 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

1.      ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.  Основные параметры - по ГОСТ 27477.

1.2.  Номинальные давления- по ГОСТ 26349.

1.3.   Пробные и рабочие давления- по ГОСТ 356.

1.4.  Строительные длины- по ГОСТ 3326 или по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

*Применяют для продукции, разработанной до введения ГОСТ 24856.

1.5. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев - по ГОСТ 12815 или по рабочим черте­жам, утвержденным в установленном порядке.

1.6. Муфтовые концы- по ГОСТ 6527.

1.7. Концы под приварку — по рабочим чертежам, утвержден­ным в установленном порядке.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Обратные клапаны должны изготавливаться в соответст­вии с требованиями настоящего стандарта и ТУ на конкретные изделия.

2.2. Рабочее положение обратных клапанов указывается  в технических условиях на конкретные изделия.

2.3. Метрическая резьба - по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093. Сбег резьбы, проточки, недорезы и фаски – по ГОСТ  10549. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, пре­пятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.

На поверхности резьб, выполненных с полями допусков 8g и 7Н, не допускаются рванины, выкрашивания, выходящие по глу­бине за пределы среднего диаметра резьбы и суммарной протя­женностью более половины витка.

На метрических резьбах, выполненных с полями допусков 6g и 6Н, на резьбах деталей из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, независимо от класса точности резьбы, вмятины, рвани­ны и выкрашивания, не допускаются.

2.4. Неуказанные в рабочих чертежах допуски:

формы и расположения обрабатываемых поверхностей (кроме соосности и симметричности), как правило, не должны превышать полей допуска на размер или расстояние между поверхностями (осями);

соосности и симметричности- по 10-й степени точности ГОСТ24643;

обрабатываемых угловых размеров, радиусов закруглений и фасок - по классу точности «очень грубый» ГОСТ 25670.

2.5. Допуск параллельности уплотнительных поверхностей при­соединительных фланцев обратных клапанов на каждые 100 мм диаметра уплотнительной поверхности не должен быть более зна­чений, указанных в табл. 1.

2.6. Перед сборкой должны быть сняты заусенцы, а детали очищены от загрязнений и следов коррозии.

Не допускаются к сборке детали, имеющие забоины и другие механические повреждения на рабочих поверхностях сопрягаемых деталей.

Таблица 1

Номинальное давление,

PN, МПа (кгс/см²)
   

Условный проход, DN, мм
   

Допуск параллельности, мм

≤4 (40)
   

≤400
   

0,20

> (40)
   

≤200
   

0,10

>200
   

0,15

2.7. В собранных изделиях шпильки должны быть завернуты до упора, концы шпилек и болтов должны выступать из гаек но менее чем на один шаг резьбы.

2.8. В технических условиях должен указываться минималь­ный перепад давления открытия обратного клапана.

2.9.Сварка и контроль качества сварных швов — по норма­тивно-технической  документации.

2.10.Обратные клапаны могут иметь покрытия в соответствии с требованиями нормативно-технической документации и рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке.

2.11. Материалы деталей и сварных швов, работающих под давлением, должны быть прочными и плотными.

Обратные клапаны должны быть герметичны относительно внешней среды.

2.12.Рекомендуемые нормы герметичности для обратных клапанов указаны в табл. 2.

Таблица 2

Условный проход, DN, мм
   

Пропуск воды, см³/мин, или воздуха, дм³/мин, не более

≤50
   

1

65, 80,100 и 125
   

2

≥150
   

3

Примечание. При испытании обратных клапанов керосином  пропуск в 1,5 раза меньше, чем для воды.

Нормы герметичности в затворе на конкретные виды изделий устанавливаются  по согласованию с заказчиком (основным по­требителем) и указываются в технических условиях.

2.13. Показатели надежности, критерии отказа и предельного состояния должны быть указаны в технических условиях на кон­кретные изделия.

2.14. В комплект обратных клапанов, как правило, входят:
изделие в сборе;

запасные части, инструмент, принадлежности согласно ведо­мости ЗИП на конкретное изделие (при необходимости);

паспорт;

техническое описание и инструкция по эксплуатации.

По договору с заказчиком изготовитель обеспечивает его экс­плуатационной документацией в необходимом количестве.

2.15. Маркировка и отличительная окраска - по ГОСТ 4666.
Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

2.16. Упаковка

2.16.1. Обратные клапаны подвергают консервации по ГОСТ 9.014, обеспечивающей защиту от коррозии при транспортирова­нии и хранении.

Вариант защиты и вариант упаковки — по техническим усло­виям на конкретные изделия.

Допускается обратные клапаны из коррозионно-стойких мате­риалов не консервировать.

2.16.2. Обратные клапаны упаковывают в плотные или решет­чатые ящики или контейнеры в соответствии с требованиями нор­мативно-технической документации.

Упаковка должна обеспечивать защиту обратных клапанов от повреждений при перевозке всеми видами транспорта и хранении.

По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность обратных клапанов при транспортировании и хранении.

2.16.3. Обратные клапаны условного прохода DN 200 мм и более допускается не упаковывать в тару или контейнеры, а уста­навливать на прочном деревянном основании, при этом они долж­ны быть надежно закреплены, а внутренние полости предохране­ны от загрязнений.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Требования безопасности — по ГОСТ 12.2.063.

4.                  ПРИЕМКА

4.1. Для проверки соответствия обратных клапанов требова­ниям настоящего стандарта проводятся следующие виды испыта­ний по ГОСТ 16504: приемосдаточные; периодические; типовые.

4.2. Приемосдаточным испытаниям подвергают обратные кла­паны до окраски в объеме, указанном в технических условиях на конкретное изделие. Обратные клапаны подвергают внешнему осмотру и следующим испытаниям:

на прочность и плотность сварных швов и материала деталей, находящихся под давлением;

на герметичность в затворе и мест соединений;

на работоспособность.

4.3. Контроль массы изделий должен производиться 1 раз в год при приемосдаточных испытаниях на 3 изделиях первой пар­тии данного года.

4.4. Порядок и объем проведения периодических испытаний- в соответствии с требованиями нормативно-технической докумен­тации.

4.5.Типовые испытания должны  проводиться при изменении конструкции или технологии изготовления обратных  клапанов, если эти изменения могут повлиять на их технические характери­стики и работоспособность.

4.6. Показатели надежности должны быть подтверждены ре­зультатами испытаний,  результатами подконтрольной эксплуата­ции и сбором информации об эксплуатационной надежности.

4.7. Периодические, типовые испытания и подконтрольная экс­плуатация должны  проводиться изготовителем по программам, составленным изготовителем.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Внешним осмотром проверяют комплектность  изделия, полноту и правильность маркировки.

Контроль размеров, указанных на сборочном чертеже, прово­дят с помощью универсального или специального измерительного инструмента.

5.2. Обратные клапаны испытывают на стендах с использова­нием контрольно-измерительных средств, обеспечивающих задан­ные условия испытаний и погрешности измерений параметров.

5.3. Отклонения от номинальных значений измеряемых давле­ния и температуры, не указанные в технических условиях на кон­кретные изделия, не должны превышать ±1,5%.

5.4. При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей.

Жидкая среда, оставшаяся после испытаний, должна быть уда­лена.

Допускается наличие воздуха в верхней части клапана при испытании на герметичность затвора.

5.5. Испытания на прочность и плотность материала деталей, сварных швов и мест соединения должны проводиться водой, по­даваемой  во входной патрубок при заглушенном выходном парубке под давлением Рпр.

После выдерживания при установившемся давлении от 1 до 3 минут давление должно быть снижено до номинального РN, при котором проводят осмотр материала и сварных швов.

Обратные клапаны, предназначенные для газообразных, взры­воопасных, легковоспламеняющихся и токсичных сред, должны дополнительно испытываться на плотность воздухом давлением PN или Рр.

Необходимость дополнительного испытания воздухом указы­вается в технических условиях на конкретные изделия.

Материал деталей считают прочным, если не обнаружено ме­ханических разрушений или видимых остаточных деформаций.

Материал деталей и сварные швы считают плотными, если при испытании:

водой - не обнаружено течи или потения (контроль визуаль­ный);

воздухом - не обнаружено пропуска воздуха (контроль про­водится пузырьковым методом - способом обмыливания или по­гружением в воду).

Пропуск среды через места соединений не допускается.

Допускается:

а) проводить испытания обратных клапанов, предназначенных
для нефтепродуктов керосином;

б) проводить испытания на плотность обратных клапанов на PN≤63 кгс/см² воздухом давлением 0,6 МПа (6 кгс/см²);

в) проводить испытания отдельных деталей или клапанов в собранном виде.

5.6. Детали, в которых при испытании выявлены течь или «потение» через металл, подлежат исправлению заваркой и по­вторно подвергнуты испытанию по п. 5.5.

5.7. Испытания на герметичность в затворе должны проводить­ся подачей испытательной среды давлением РN или Рр в выходной патрубок при открытом входном.

Метод контроля, и испытательная среда указываются в техни­ческих условиях на конкретные изделия.

Герметичность в затворе должна соответствовать нормам, ука­занным в технических условиях.

5.8. Испытания на работоспособность проводят на полностью собранном изделии по методике, установленной в технических ус­ловиях на конкретное изделие.

5.9. Контроль массы проводить на весах для статического взве­шивания обычного класса точности.

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Обратные клапаны могут транспортироваться всеми вида­ми транспорта и транспортных средств.

Допускается транспортировать обратные клапаны без упаков­ки, а также без установки на основание. При этом изделия долж­ны быть надежно закреплены на транспортном средстве, внутрен­ние полости предохранены от загрязнений, а привалочные поверх­ности- от повреждений.

При транспортировании следует соблюдать правила перевозок грузов, действующие на транспорте конкретного вида.

Условия транспортирования и хранения — по техническим условиям на конкретные изделия.

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1. Указания о содержании обратных клапанов в готовности к эксплуатации, подготовке к действию, вводе в действие, неис­правностях, повреждениях и способах их устранения, осмотрах и ремонтах приведены в техническом описании и инструкции по
эксплуатации на конкретное изделие.

7.2. Условия эксплуатации - по техническим условиям на кон­кретные изделия.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие обратных клапанов требованиям  настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, храпения, монтажа  и эксплуатации.

8.2. Гарантийные сроки устанавливаются в технических усло­виях на конкретные изделия.

Исчисление гарантийных сроков - по ГОСТ 22352.